低壓真空燒結爐介紹
低壓真空燒結爐是生產高性能硬質合金的關鍵設備,經該設備燒結的硬質合金制品,具有極優良的組織結構,無論是制品的強度,還是產品的硬度和密度,均有相應的提高;與經燒結再進行熱等靜壓處理的硬質合金相比,更具有性能穩定,生產成本低等優越性。
產品特點:
1、該設備具有脫蠟(包括脫石蠟、PEG)真空燒結,氣氛燒結,低壓燒結,快速冷卻等功能;
2、脫蠟時溫度均勻性<±10℃,真空燒結時溫度均勻性<±5℃,低壓燒結時壓力為6MPa; 
3、該設備帶石墨內膽結構,內膽門、保溫層門開閉可控,結合溫度,壓力參數的控制,確保爐內氣氛的穩定及各工作階段的自動切換; 
4、爐子有多項安全保護措施,在各階段監控爐內壓力,爐壁溫度,確保安全生產; 
5、該設備采用觸摸屏控制,可以在面板上顯示所有事件的過程和爐內的情況,整個過程一目了然,爐門為平壓蓋形式,結構緊湊,操作方便,美觀大方! 
6、為了防止在通過高壓Ar時,熱量可能由于各種原因有很大損失,甚至由此而引起爐壁溫度過高,因此保溫層與一體爐有很大的不同,需要防止Ar的滲透,保溫層為多層結構并每層均用致密的石墨膜隔離。 
7、在開始通Ar時,防止由于壓力不均,內膽上加裝平衡閥,在內膽內外壓差過大時,平衡閥動作以保護內膽。 
8、而在低壓燒結完后,打開內膽及保溫層的門,使內外熱冷氣體造成自然對流,并通過內裝冷卻器進行冷卻,為了充分發揮對流的作用,爐子在這方面進行了精心的布局。另外在打開上面兩個門時,可能會造成爐壁高,因此又對此設法進行控制。 
9、在通Ar時,應保證在一定時間內完成升壓過程,同時又不要使此過程引起爐內溫度發生大的變動,因此對爐內升壓為自動控制,在到達程序應進入充Ar時,設有報警信號(因為這個過程的熱度重要,應有人在場),操作人員按鍵取消,此時*步是再一次啟動液壓系統,并再一次旋轉爐門,然后按鍵進行充Ar程序。此時有自控儀表按時間壓力曲線開閉閥門,全程完成充Ar過程。 
10、在低壓燒結完成后,轉入快冷,此時也設有相應的控制,如在打開保溫門,爐壁溫度過高時,則立刻減少和關閉保溫門,以防止爐壁溫度升高。
技術參數
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             爐體外形尺寸(mm)  | 
            
             2538(不含氣缸)×4000(含主彎管)×2438mm  | 
        
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             中心離地高度  | 
            
             1500mm  | 
        
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             *大承載重量(Kg)  | 
            
             ≤900 Kg  | 
        
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             燒結爐重量  | 
            
             25T  | 
        
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             有效工作區間尺寸(mm)  | 
            
             500×500×1300mm  | 
        
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             裝機*大功率  | 
            
             ≤450KVA  | 
        
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             *高實驗溫度(℃)  | 
            
             1600℃  | 
        
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             *高工作溫度(℃)  | 
            
             ≤1550℃  | 
        
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             控溫方式  | 
            
             四帶控溫  | 
        
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             爐內壓力(Mpa)  | 
            
             ≤6  | 
        
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             平衡后溫度的均勻性  | 
            
             ±5℃(真空)±10℃(壓力)  | 
        
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             壓力介質  | 
            
             氬氣  | 
        
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