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供應手術(shù)刀柄介紹

MIM技術(shù)概念 金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡稱 MIM ）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù)。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。 MIM技術(shù)特性 金屬注射成形技術(shù)的特點 MIM作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金和機加工方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進行機加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產(chǎn)的復雜形狀零件數(shù)量高于一定值時，MIM就會比機加工方法更為經(jīng)濟。 MIM和精密鑄造成形能力的比較 特點 精密鑄造 MIM *小孔直徑 2mm 0.4mm 2mm直徑的盲孔*大深度 2mm 20mm *小壁厚 2mm <1mm *大壁厚 無限制 10mm 4mm直徑的公差 ±0.2mm ±0.06mm 表面粗糙度（Ra） 5μm 1μm MIM技術(shù)優(yōu)勢 MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢： 三維形狀復雜程度與塑料注射成形相當 精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續(xù)加工; 相對密度高（≥95％）; 表面光潔度好，32 ms 或更好; 產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻; 合金選擇廣泛，可制造其他技術(shù)無法生產(chǎn)的特殊性能零件; 機械性能好，與類似材料的鍛件相當; 生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，可連續(xù)大批量生產(chǎn); 成本*競爭優(yōu)勢, 通常節(jié)約20％以上，并且交貨時間較短; 無污染，生產(chǎn)過程為清潔工藝生產(chǎn). MIM工藝應用典型材質(zhì) 材料體系 合*號成分 應用領域 低合金鋼 Fe-2Ni, Fe-8Ni 汽車、機械等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu)件 不銹鋼 316L ,17-4PH 醫(yī)療器械、鐘表零件 硬質(zhì)合金 WC-Co 各種刀具、鐘表、手表 陶瓷 Al 2 O 3 ,ZrO 2 ,SiO 2 IT電子、日常生活用品、鐘表 高比重合金 W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu 軍工業(yè)、通訊、日用品 鈦合金 Ti,Ti-6Al-4V 醫(yī)療、軍工結(jié)構(gòu)件 磁性材料 Fe,Fe 14 Nd 2 B,SmCo 5 各種磁性能部件 MIM技術(shù)應用領域 典型應用領域 航空工業(yè): 飛機機翼絞鏈、火箭噴嘴、導彈尾翼、陶瓷渦輪葉片芯子; 汽車工業(yè): 點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、閥門導軌部件、汽車剎車裝置部件、汽車防曬棚部件; 電子工業(yè): 磁盤驅(qū)動器部件、電纜連接器、電子管殼、計算機打印頭、電子封裝件、熱沉材料; 軍工工業(yè): 地雷轉(zhuǎn)子、槍板扳機、穿甲彈彈心、準星座、集束箭彈小箭; 醫(yī)療器械: 牙齒矯形托槽、體內(nèi)縫合針、活體組織取樣鉗、防輻射屏罩; 日用產(chǎn)品: 表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、運動鞋扣、體育槍械零件、文件裝訂打孔器; 機械行業(yè): 異形銑刀、切削工具、微型齒輪; 幾種典型MIM材料的性能 材 料 牌 號 密度 硬度 拉伸強度 伸長率 g/cm3 Mpa % 低合金鋼 MIM-2200 (燒結(jié)態(tài)) 7.6 45HRB 290 40.0 MIM-2700 (燒結(jié)態(tài)) 7.6 69HRB 440 26.0 MIM-4605 (燒結(jié)態(tài)) 7.5 62HRB 415 15.0 MIM-4605 (熱處理) 7.5 48HRc 1655 2.0 不銹鋼 MIM-316L (燒結(jié)態(tài)) 7.6 67HB 520 50.0 MIM-17-4PH (燒結(jié)態(tài)) 7.5 27HRc 900 6.0 MIM-17-4PH (熱處理) 7.5 40HRc 1185 6.0 MIM-430L (燒結(jié)態(tài)) 7.5 65HRB 415 25.0 鎢合金 95%W-Ni-Fe 18.0 23HRc 960 25.0 97%W-Ni-Fe 18.30 27HRc 940 15.0 硬質(zhì)合金 YG8X 14.90 HRA90 抗彎強度 2300 / 軟磁合金 MIM-2200 7.60 / 290 40.0 MIM-Fe-50%Ni 7.70 / 455 30.0 MIM-Fe-3%Si 7.45 / 530 24.0 MIM-Fe-50%Co 7.70 / 205 <1.0 MIM-430L 7.50 / 415 25.0 MIM與其它工藝技術(shù)的比較 粉末注射成形工藝與傳統(tǒng)批量工業(yè)化與自動化零件加工工藝，例如機械加工、沖壓、鍛造、精密鑄造、粉末冶金相比，具有極其明顯的優(yōu)勢。 比較項目 注射 粉末 精密 機械 成形 冶金 鑄造 加工 沖壓 零件密度 98% 86% 98% 100% 100% 零件拉伸強度 高 低 高 高 高 零件表面光潔度 高 中 中 高 高 零件微小化能力 高 中 低 中 高 零件薄壁能力 高 中 中 低 高 零件復雜程度 高 低 中 高 低 零件設計寬容度 高 中 中 中 低 批量生產(chǎn)能力 高 高 中 中－高 高 適應材質(zhì)范圍 高 高 中－高 高 中 供貨能力 高 高 中 低 高