金屬注射成形技術(shù)由陶瓷零件的粉末注射成形技術(shù)發(fā)展而來(lái)，是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。金屬注射成形技術(shù)技術(shù)的主要生產(chǎn)步驟如下：金屬粉末與粘結(jié)劑混合——制粒——注射成形——脫脂——燒結(jié)——后續(xù)處理——*終產(chǎn)品該技術(shù)適用于大批量生產(chǎn)性能高、形狀復(fù)雜的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表業(yè)用來(lái)生產(chǎn)手表零件。

    近幾十年來(lái)，MIM技術(shù)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，能應(yīng)用的材料體系包括：Fe-Ni合金、不銹鋼、工具鋼、高比重合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯等。金屬注射成形技術(shù)要求粉末粒度為微米級(jí)以下，形狀近球形。此外對(duì)粉末的松裝密度、搖實(shí)密度、粉末長(zhǎng)徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生產(chǎn)金屬注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。

    自上世紀(jì)90年代以來(lái)，粉末注射成形產(chǎn)品的全球銷售量一直以30%以上的年增長(zhǎng)率發(fā)展。隨著汽車工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，MIM技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用也逐年穩(wěn)步增長(zhǎng)，MIM汽車產(chǎn)品約占市場(chǎng)的10%。輕量化、智能化、節(jié)能、安全和環(huán)保是當(dāng)今汽車技術(shù)的重要發(fā)展方向。輕量化材料技術(shù)與汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝的結(jié)合將更為密切，汽車車身結(jié)構(gòu)材料將趨向多材料設(shè)計(jì)方向。材料的制備、成形與加工技術(shù)是制備高質(zhì)量、低成本產(chǎn)品的關(guān)鍵。粉末注射成形技術(shù)不僅保持了粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且還可以直接制造出接近或具有*終形狀和尺寸的零部件，是一種典型的集材料設(shè)計(jì)、制備、成形與加工于一體的新技術(shù)。

    MIM技術(shù)的應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品的高質(zhì)量化、小型化、功能集成化、輕量化特別是低成本化等方面起到了重大作用，在汽車工業(yè)將得到巨大的發(fā)展。